安陽(yáng)中聯(lián)水泥有限公司前身為中國(guó)人民解放軍海軍安陽(yáng)水泥廠，原屬軍隊(duì)中型軍工企業(yè)。但受多種因素影響，安陽(yáng)海工水泥廠遇到了前所未有的困難，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)舉步維艱，企業(yè)跌入了低谷，并于2000年7月份全面停產(chǎn)。

    2001年5月，黃頌高同志臨危受命，擔(dān)任河南安陽(yáng)海工水泥廠廠長(zhǎng)職務(wù)。

    從2001年到2005年，以黃頌高同志為首的廠領(lǐng)導(dǎo)班子成員經(jīng)過(guò)了風(fēng)風(fēng)雨雨，腳踏實(shí)地，一步一個(gè)腳印，積極解決內(nèi)債，理清債務(wù)，通過(guò)不懈努力將一家倒閉的企業(yè)重新站立起來(lái)。

  2006年，中國(guó)聯(lián)合水泥集團(tuán)對(duì)原安陽(yáng)海工水泥廠進(jìn)行了重組整合，成立了安陽(yáng)中聯(lián)水泥有限公司，重組之后的安陽(yáng)中聯(lián)面臨著新的發(fā)展機(jī)遇。

轉(zhuǎn)型發(fā)展一：由單一的水泥粉磨站轉(zhuǎn)型成水泥熟料一體化生產(chǎn)線

 一個(gè)水泥企業(yè)，如果沒(méi)有自己的熟料生產(chǎn)線，在未來(lái)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中就會(huì)失去競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。安陽(yáng)中聯(lián)緊抓國(guó)家對(duì)水泥產(chǎn)業(yè)調(diào)整政策的機(jī)遇，經(jīng)過(guò)集思廣益，決定拆除總廠原來(lái)的三臺(tái)濕法水泥生產(chǎn)線，在原廠址新建一條具有國(guó)際先進(jìn)水平的5000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，走綠色低碳、節(jié)能減排之路。

安陽(yáng)中聯(lián)日產(chǎn)5000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線于2009年正式施工建設(shè)，項(xiàng)目建設(shè)中，突出節(jié)能減排效果，各項(xiàng)能耗指標(biāo)向國(guó)內(nèi)、國(guó)際先進(jìn)企業(yè)看齊，綜合能耗達(dá)到了國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。生產(chǎn)線采用德國(guó)先進(jìn)原料粉磨設(shè)備，使生料粉磨電耗大大降低，同時(shí)，配套有純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目。通過(guò)加強(qiáng)管理，不斷進(jìn)行升級(jí)改造，安陽(yáng)中聯(lián)先后通過(guò)了環(huán)境深度治理及提標(biāo)改造審核驗(yàn)收，并于2018年通過(guò)了超低排放審核驗(yàn)收，成為安陽(yáng)市水泥行業(yè)第一家通過(guò)超低排放的企業(yè)，實(shí)現(xiàn)了粉塵顆粒物排放在5mg/m3以下，氮氧化物排放小于100mg/m3，氨逃逸小于8ppm，硫排放小于50mg/m3。

安陽(yáng)中聯(lián)充分利用先進(jìn)生產(chǎn)工藝優(yōu)勢(shì)，積極推進(jìn)資源利用工作。公司年度利用石灰石采礦選礦廢渣180萬(wàn)噸，脫硫石膏12萬(wàn)噸，硫酸渣8萬(wàn)噸，粉煤灰3萬(wàn)噸，礦渣微粉40萬(wàn)噸，煤矸石10萬(wàn)噸。通過(guò)科學(xué)搭配，在保障質(zhì)量的基礎(chǔ)上，礦山開(kāi)采廢棄物利用率達(dá)到了100%，有效減輕了固體廢棄物污染，實(shí)現(xiàn)資源綜合利用。

轉(zhuǎn)型升級(jí)二：打造標(biāo)準(zhǔn)化骨料生產(chǎn)線，走可持續(xù)發(fā)展礦業(yè)道路

  要在建材行業(yè)做大做強(qiáng)做優(yōu)，必須要以水泥為主，推進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，延伸水泥產(chǎn)業(yè)鏈。安陽(yáng)中聯(lián)著眼長(zhǎng)遠(yuǎn)，拓展思路，決定圍繞中聯(lián)水泥戰(zhàn)略部署，推動(dòng)豫北地區(qū)水泥行業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和健康發(fā)展。

2014年，安陽(yáng)中聯(lián)主動(dòng)作為，最終挑起了礦山資源整合的重?fù)?dān)，成為原安陽(yáng)縣礦山資源整合的主體企業(yè)。為深入貫徹宋志平董事長(zhǎng)提出的“三陽(yáng)開(kāi)泰”戰(zhàn)略思想，進(jìn)一步立足水泥，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，深度整合市場(chǎng)資源，做大利潤(rùn)平臺(tái)，安陽(yáng)中聯(lián)制定了“打造豫北地區(qū)核心利潤(rùn)區(qū)規(guī)劃方案”。安陽(yáng)中聯(lián)年產(chǎn)500萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)化骨料生產(chǎn)線正式開(kāi)工建設(shè)，開(kāi)啟了企業(yè)進(jìn)一步轉(zhuǎn)型升級(jí)、延伸產(chǎn)業(yè)鏈的步伐。陽(yáng)中聯(lián)骨料生產(chǎn)線項(xiàng)目依托先進(jìn)的管理、技術(shù)、人才、資金等優(yōu)勢(shì)，設(shè)備選型立足于國(guó)內(nèi)外先進(jìn)成熟的工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能、環(huán)保、和社會(huì)效益于一體。作為資源綜合利用項(xiàng)目，骨料生產(chǎn)線可充分利用廢棄的石灰石尾礦，變廢為寶。生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢渣、收塵灰可全部用于水泥熟料生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了礦產(chǎn)資源的綜合利用，具有良好的社會(huì)效益和環(huán)保效益。整合重組過(guò)程中，安陽(yáng)片區(qū)根據(jù)安陽(yáng)西部礦山開(kāi)采規(guī)劃，規(guī)劃了四個(gè)礦區(qū)，分別是安陽(yáng)中聯(lián)水泥骨料、安陽(yáng)中聯(lián)水泥龍安分公司骨料、安陽(yáng)中聯(lián)熔劑骨料、安陽(yáng)中聯(lián)骨料，總投資達(dá)10億元。

轉(zhuǎn)型發(fā)展三：通過(guò)技術(shù)改造，在骨料生產(chǎn)線基礎(chǔ)上，配套建設(shè)制砂線

2015年，隨著國(guó)家環(huán)境治理力度逐漸加大，礦山環(huán)境治理恢復(fù)的要求也越來(lái)越高。骨料生產(chǎn)線自投產(chǎn)以來(lái)，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的砂石粉料，市場(chǎng)需求量不大很難銷售，有時(shí)不得不作為廢棄物進(jìn)行處理，增加了生產(chǎn)成本。為有效利用這些廢棄物，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)礦山資源百分之百綜合利用，同時(shí)緩解環(huán)保壓力，建設(shè)制砂項(xiàng)目成為解決這些問(wèn)題的關(guān)鍵。尤其在當(dāng)前，天然砂資源匱乏，國(guó)家明令禁止挖掘河床泥沙，而機(jī)制砂作為一種較為理想和實(shí)際的替代材料，正被越來(lái)越廣泛地應(yīng)用于各種工程建筑中。安陽(yáng)地區(qū)的的天然砂與全國(guó)多數(shù)地區(qū)一樣十分匱缺，建筑用砂大多來(lái)源于河北邢臺(tái)，價(jià)格居高不下。對(duì)于擁有礦山資源和骨料生產(chǎn)線的企業(yè)來(lái)說(shuō)，建設(shè)制砂項(xiàng)目具有很大的利潤(rùn)空間。

于是，安陽(yáng)中聯(lián)從市場(chǎng)需求、利潤(rùn)空間，企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展等方面綜合考慮，在骨料生產(chǎn)線基礎(chǔ)上，通過(guò)反復(fù)論證，自主設(shè)計(jì)研發(fā)了制砂線。在不到半年的時(shí)間里，完成了“中聯(lián)砂”和“機(jī)制砂”兩個(gè)制砂項(xiàng)目的建設(shè)，通過(guò)后期不斷摸索改造，工藝已經(jīng)成熟，產(chǎn)生相當(dāng)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

轉(zhuǎn)型發(fā)展四：大力推進(jìn)“水泥+”戰(zhàn)略經(jīng)營(yíng)模式，推進(jìn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展

2019年，根據(jù)中國(guó)建材、中聯(lián)水泥在安陽(yáng)戰(zhàn)略部署，通過(guò)整合重組打造混合所有制一體化經(jīng)營(yíng)模式，中聯(lián)水泥安陽(yáng)片區(qū)已擁有安陽(yáng)中聯(lián)水泥有限公司，安陽(yáng)中聯(lián)水泥有限公司龍安分公司，安陽(yáng)中海水泥有限責(zé)任公司，安陽(yáng)中聯(lián)骨料有限公司，安陽(yáng)中聯(lián)熔劑骨料有限公司，安陽(yáng)中聯(lián)金陽(yáng)混凝土有限公司，安陽(yáng)中聯(lián)建安混凝土有限公司、林州中寶骨料建材有限公司八家企業(yè)。

安陽(yáng)中聯(lián)水泥有限公司，是香港H股上市公司中國(guó)建材股份全資子公司，現(xiàn)擁有一條具有當(dāng)前國(guó)際先進(jìn)技術(shù)水平的5000t/d帶純低溫余熱發(fā)電的新型干法熟料水泥生產(chǎn)線，一條年產(chǎn)120萬(wàn)噸水泥粉磨線，兩條年產(chǎn)500萬(wàn)噸骨料生產(chǎn)線。

安陽(yáng)中聯(lián)水泥有限公司龍安分公司，是香港H股上市公司中國(guó)建材股份全資子公司，擁有一條具有當(dāng)前國(guó)際先進(jìn)技術(shù)水平的4500t/d帶純低溫余熱發(fā)電的新型干法熟料水泥生產(chǎn)線，一條年產(chǎn)120萬(wàn)噸水泥粉磨線，兩條年產(chǎn)500萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)化骨料生產(chǎn)線。

安陽(yáng)中海水泥有限責(zé)任公司，位于殷都區(qū)西郊鄉(xiāng)，擁有一條年產(chǎn)120萬(wàn)噸的水泥粉磨線，一條年產(chǎn)60萬(wàn)噸的礦渣微粉線，一條270型年產(chǎn)100萬(wàn)方的商混生產(chǎn)線。

安陽(yáng)中聯(lián)骨料有限公司，位于許家溝鄉(xiāng)下堡村，擁有兩條年產(chǎn)1000萬(wàn)噸骨料生產(chǎn)線，一條年產(chǎn)500萬(wàn)噸制砂生產(chǎn)線。

安陽(yáng)中聯(lián)熔劑骨料有限公司，位于磊口鄉(xiāng)清裕村，擁有兩條年產(chǎn)能500萬(wàn)噸的熔劑骨料生產(chǎn)線，兩條180型年產(chǎn)120萬(wàn)方的商混生產(chǎn)線。

安陽(yáng)中聯(lián)金陽(yáng)混凝土有限公司，位于安陽(yáng)市北關(guān)區(qū)，擁有兩條180型、兩條120型年產(chǎn)200萬(wàn)方的商混生產(chǎn)線。

安陽(yáng)中聯(lián)建安混凝土有限公司，位于安陽(yáng)市城鄉(xiāng)一體化示范區(qū)，擁有兩條180型年產(chǎn)120萬(wàn)方的商混生產(chǎn)線。

林州中寶骨料建材有限公司位于林州市，現(xiàn)擁有兩條年產(chǎn)1000萬(wàn)噸骨料生產(chǎn)線，兩條180型年產(chǎn)120萬(wàn)方的商混生產(chǎn)線，一條水穩(wěn)線，一條干粉砂漿線。

安陽(yáng)片區(qū)以骨料、水泥和商混土為亮點(diǎn)，建成了覆蓋上下游產(chǎn)業(yè)鏈，輻射豫北地區(qū)最具競(jìng)爭(zhēng)力的新型建材航母，成為環(huán)境優(yōu)美，技術(shù)先進(jìn)，效率領(lǐng)先，管理科學(xué)的優(yōu)秀企業(yè)。

2019年，安陽(yáng)片區(qū)將嚴(yán)格貫徹落實(shí)習(xí)近平總書(shū)記關(guān)于“綠水青山就是金山銀山”生態(tài)文明思想，進(jìn)一步轉(zhuǎn)變經(jīng)營(yíng)方式，全力以赴推進(jìn)綠色礦山建設(shè)，嚴(yán)格落實(shí)礦山生態(tài)修復(fù)主體責(zé)任，著力打造綠色工廠，實(shí)現(xiàn)企業(yè)發(fā)展與生態(tài)環(huán)境保護(hù)相輔相成，相得益彰。同時(shí)，我們將抓住國(guó)家推進(jìn)“公轉(zhuǎn)鐵”機(jī)遇，打造建材物流園，使產(chǎn)品運(yùn)輸由公路轉(zhuǎn)變成鐵路運(yùn)輸，從源頭上治理道路運(yùn)輸揚(yáng)塵，實(shí)現(xiàn)綠色運(yùn)輸。

在此，懇請(qǐng)省工信廳在安陽(yáng)中聯(lián)打造建材物流園上給予政策支持，使公司骨料銷售盡快實(shí)現(xiàn)由公路運(yùn)輸轉(zhuǎn)為鐵路運(yùn)輸，為地方經(jīng)濟(jì)和環(huán)保同步發(fā)展做出積極貢獻(xiàn)。

展望未來(lái)，中聯(lián)水泥安陽(yáng)片區(qū)將不忘初心，牢記使命，繼續(xù)秉承中國(guó)建材集團(tuán)核心理念，積極推進(jìn)“五化”管理模式，以“團(tuán)結(jié)拼搏、銳意創(chuàng)新、爭(zhēng)創(chuàng)一流”的企業(yè)精神，在水泥、骨料、商混三大業(yè)務(wù)板塊做優(yōu)做強(qiáng)，充分發(fā)揮聯(lián)動(dòng)優(yōu)勢(shì)，科學(xué)規(guī)劃企業(yè)未來(lái)，努力推進(jìn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。